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　　在對材料進行機械或熱加工的過程中，由于不同部位受力或受熱程度不同，不均勻的塑性變形(包括由溫度等引起的不均勻體積變化)致使材料內(nèi)部在產(chǎn)生應力的各種因素不存在時(如外力去除，溫度已均勻等)，依然存在并且自身保持平衡的彈性應力，即殘余應力。

　　振動時效消除殘余應力的效果與零件成形后的靜置時間有關(guān)，構(gòu)件組織內(nèi)部越不穩(wěn)定，殘余應力的消除效果越好。而材料在成形過程中，其組織和應力狀態(tài)均處于不穩(wěn)定狀態(tài)，如果在沖壓成形中引入振動，既能夠有效地縮短制造工藝流程、提高生產(chǎn)效率，又能夠起到降低殘余應力的作用。

　　由于部分用戶對應力消除設(shè)備的機理不了解，盲目使用一些簡易的設(shè)備對產(chǎn)品進行時效。這種*不針對工件個性，僅按照設(shè)備生產(chǎn)者預置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1、假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，該設(shè)備也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果。

　　2、誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應力沒有加到工件需去應力的部位，這樣不能使工件達到預期的時效目的，影響時效的效果。

　　3、過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，*照盲目預置的參數(shù)，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴大、撕裂，甚至報廢的嚴重后果。