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　　超聲沖擊法是國(guó)外較流行的焊后處理、表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法。在第十三屆焊接學(xué)會(huì)上*為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能zui有效的方法，并在發(fā)達(dá)國(guó)家迅速得以推廣應(yīng)用，經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，超聲沖擊處理的工藝及設(shè)備已日趨*，該方法的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧，使用靈活方便、噪音小、效率高、成本低、節(jié)能、無(wú)污染。

　　超聲沖擊裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。由于采用超聲沖擊處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間20%左右，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度提高了生產(chǎn)效率。

　　超聲沖擊處理的主要作用：

　　1.可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

　　2.是目前*消除殘余拉應(yīng)力，并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的工藝方法。

　　3.有效改善焊趾的幾何形狀，降低焊縫焊趾處的應(yīng)力集中，且工藝簡(jiǎn)單易行，成本低廉。

　　4.消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

　　5.改變?cè)械膽?yīng)力場(chǎng)，明顯減少焊接變形。

　　6.局部強(qiáng)化處理，提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命。

　　7.用于對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力和強(qiáng)化處理。

　　8.提高金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力約400%。

　　9.同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀(guān)裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等，因而能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。