石墨填料環(huán)由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環(huán)標(biāo)準(zhǔn)截面為方形，也可加工成楔形或V形適用于高壓部位。
　　石墨填料環(huán)適合和溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)且不污染介質(zhì)；也用于高壓閥門，柱塞泵，攪拌器等介質(zhì)不能被污染的場所如食品、醫(yī)藥、造紙、化纖等行業(yè)。
　　隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，一些新材料應(yīng)用于填料密封，在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好的情況下可達(dá)到微量滲漏或*無泄漏的效果，此種填料就是層狀剪切填料，俗稱軟填料。層狀剪切填料是一種全新填料密封新產(chǎn)品，采用高純度的石墨、純合成纖維、PTFE和有機(jī)密封劑進(jìn)行混合，形成一種無規(guī)格限制的膠泥狀物質(zhì)。該密封系統(tǒng)由前編結(jié)端環(huán)、注射系統(tǒng)、后編結(jié)端環(huán)及填料壓蓋組成。由于軟填料在使用中會(huì)粘住內(nèi)側(cè)軸和外側(cè)的填料函壁。石墨填料環(huán)會(huì)發(fā)生內(nèi)部層狀剪切，轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)在分子間引力較小的軟填料內(nèi)部，而不是相對于軸套運(yùn)動(dòng)，因此可以保護(hù)設(shè)備。同時(shí)還能降低摩擦損耗功率，節(jié)省電能。該填料形成的合成材料環(huán)與填料箱或軸套的不規(guī)則處*吻合，不會(huì)有滲漏，也無需進(jìn)行沖洗，對軸套外表面機(jī)加工精度要求低，可節(jié)省沖洗水和避免因軸套被磨損后表面精度達(dá)不到要求而頻繁更換軸套，降低了維修的工作量。無規(guī)格方面的要求可重復(fù)使用，從而節(jié)省庫存。填裝簡單，可實(shí)現(xiàn)注射裝填，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長，可實(shí)現(xiàn)在線維護(hù)、且維護(hù)量小。軟填料密封可明顯降低電耗、水耗、備件損耗、設(shè)備損耗，降低了檢修維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度，也因此降低了事故發(fā)生率，在實(shí)際生產(chǎn)中較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有廣泛的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。
　　在砂漿沖蝕磨損中，材料表面不僅承受運(yùn)流體中砂粒沖擊磨損，而且還要受到水溶液的氣蝕和電化學(xué)腐蝕，所以往往磨損腐蝕嚴(yán)重。環(huán)氧樹脂(EP)具有內(nèi)聚強(qiáng)度高，機(jī)械強(qiáng)度好、收縮率低、抗蠕變、等優(yōu)異綜合性能。因此，廣泛應(yīng)用于膠粘劑、塑料以及復(fù)合材料等方面。近20年來，國內(nèi)外一些研究者試驗(yàn)研究和應(yīng)用環(huán)氧耐磨膠粘層在沖蝕磨損耐磨件上，如水輪機(jī)、泥漿泵、過流泵、輸煤管道、粉選機(jī)襯板等。但是環(huán)氧樹脂存在韌性差、抗沖擊強(qiáng)度低、撕扯強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，這是影響環(huán)氧耐磨涂層高耐磨性的主要問題，并且高分子材料的老化性以及性能的不穩(wěn)定性，很大程度上限制了其應(yīng)用范圍。要大幅度提高環(huán)氧耐磨涂層的抗沖蝕磨損性能，就要在改性增強(qiáng)環(huán)氧樹脂同時(shí)實(shí)現(xiàn)對材料的增韌補(bǔ)強(qiáng)。已經(jīng)做過的相關(guān)研究中顯示，填充自制納米鐵粉和超細(xì)球狀石墨填料環(huán)來改性環(huán)氧復(fù)合膠粘層大大提高了它的抗?jié){體沖蝕磨損性能。研究了:當(dāng)改性環(huán)氧復(fù)合膠粘涂層在長期連續(xù)的漿體沖蝕磨損條件下，其抗磨損性能的可靠性及磨損過程的變化規(guī)律。試驗(yàn)方法砂漿是石英砂與水以4∶1(質(zhì)量比)配制而成。為了了解石墨填料環(huán)改性環(huán)氧膠粘層在長時(shí)間漿體沖蝕磨損下的性能特點(diǎn)。以純環(huán)氧膠粘層為標(biāo)準(zhǔn)試樣，對比了納米鐵粉、超細(xì)球狀石墨等石墨填料環(huán)改性的環(huán)氧復(fù)合膠粘層的200h漿體沖蝕磨損性能，并結(jié)合磨損表面的形貌特征對其磨損機(jī)理進(jìn)行了初步的探討。試驗(yàn)結(jié)果表明:在各種石墨填料環(huán)改性的環(huán)氧膠粘復(fù)合膠粘層中，1%球狀石墨改性。